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Industrial Engineering für Ihr Batterie-Management-System

In einer Welt, in der die Nachfrage nach zuverlässiger und effizienter Energieversorgung stetig wächst, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die weit über konventionelle Standards hinausgehen. Unsere hochpräzisen BMS sind das Herzstück jeder Lithium-Ionen-Batterie und gewährleisten die optimale Leistung und Sicherheit Ihrer Anwendungen.

Bei FSM AG entwickeln und fertigen wir intelligente Batterie-Management-Systeme, die sich durch höchste Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit auszeichnen. Die Serienvorbereitung spielt dabei eine zentrale Rolle, denn hier können Kosten und Zeit eingespart werden!

Mitarbeiter im Gespräch, Fokus auf das Gesicht, mit unscharfem Kollegen im Vordergrund.
Mitarbeiter führt präzise Arbeiten an einer technischen Vorrichtung in der Produktionsumgebung aus
 Das Bild zeigt eine lackierte Leiterplatte, die in den Händen eines Mitarbeiters gehalten wird. Die Schutzlackierung dient dazu, die empfindlichen elektronischen Bauteile und Leiterbahnen vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und chemischen Substanzen zu schützen und die Langlebigkeit sowie Funktionalität der Platine zu gewährleisten.
Das Bild zeigt einen Mitarbeiter der FSM AG in der Produktionsumgebung, der konzentriert an einem technischen Bauteil arbeitet. Der Fokus liegt auf präzisen manuellen Anpassungen und der Kontrolle eines komplexen Geräts.

Ihr Ansprechpartner

Konrad Molz

Konrad Molz
Ansprechpartner im Vertrieb
Telefon +49 7661 9855 100

konrad.molz@fsm.ag

Umfassende, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen

Wir zeichnen uns durch eine Reihe von Dienstleistungen aus, die sicherstellen, dass Ihre Produkte effizient und zuverlässig, sowie der Zeit voraus sind. Unser Angebot im Bereich des Industrial Engineerings umfasst:

  • Obsoleszenz-Management: Halten Sie Ihre Systeme mit den neuesten Technologien auf dem neuesten Stand, verhindern Sie die Veralterung von Komponenten und gewährleisten Sie langfristigen Support und Funktionalität.
  • Produktionsabläufe: Rationalisierung und Optimierung von Produktionsabläufen zur Steigerung von Effizienz und Qualität bei der Herstellung von BMS.
  • Generierung und Optimierung von Produktdaten: Erstellung und Verfeinerung umfassender Produktdaten zur Verbesserung von Leistung, Rückverfolgbarkeit und Wartungsfreundlichkeit.
  • Definition von Teststrategien: Entwicklung robuster Testprotokolle zur Gewährleistung der Produktzuverlässigkeit und Einhaltung von Industriestandards.
  • Verwaltung von Stücklisten (BOM): Sicherstellung einer genauen und effizienten Verwaltung von Teilen und Materialien, um Verzögerungen zu vermeiden und die Qualität zu gewährleisten.
  • Teilemanagement: Koordinierung der Lieferung und Verwaltung von Komponenten zur Unterstützung einer reibungslosen Produktion.
  • Management der Lieferkette: Überwachung der gesamten Lieferkette, um die rechtzeitige Lieferung von hochwertigen Komponenten und Materialien zu gewährleisten.
  • Rückverfolgbarkeit: Implementierung von fortschrittlichen Rückverfolgbarkeitssystemen zur Überwachung und Dokumentation jeder Phase des Produktionsprozesses, um Verantwortlichkeit und Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Mehr Informationen zur Traceability
Das Bild zeigt eine Mitarbeiterin in einer Produktionsumgebung bei der Sichtkontrolle einer Leiterplatte. Sie überprüft sorgfältig die Platine auf mögliche Fehler oder Unregelmäßigkeiten, um die Qualität des Produkts sicherzustellen. Im Hintergrund sind Produktionsanlagen und weitere Arbeitsbereiche zu erkennen.
Das Bild zeigt den Aufbau eines Prüfadapters für eigens entwickelte Prüftürme. Die goldenen Kontaktnadeln, die sorgfältig positioniert werden, dienen dazu, die Funktionalität von Leiterplatten zu überprüfen. Dieser Prozess ist ein zentraler Bestandteil der Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass alle elektrischen Verbindungen und Bauteile korrekt funktionieren.
Das Bild zeigt einen Nutzentrenner in einer Produktionsumgebung. Dieses Gerät wird verwendet, um Platinen präzise aus dem Nutzen zu trennen, nachdem sie bestückt und getestet wurden. Der Prozess stellt sicher, dass die Einzelplatinen ohne Beschädigungen für die weitere Verarbeitung oder den Einsatz vorbereitet werden.
Das Bild zeigt gegurtete elektronische Bauteile, die in einer Produktionsumgebung zur Platinenbestückung an der SMD-Linie benötigt werden. Die Bauteile sind in Gurtbändern organisiert und bereit für den automatisierten Fertigungsprozess.

Führend durch innovative Prüfsysteme

Unsere eigens entwickelte ICT/FCT-Inline-Prüfanlage erlaubt das Testen kompletter Nutzeneinheiten und sorgt durch einen hohen Automatisierungsgrad für einen besonders kosteneffizienten Prüfablauf. Zusätzlich bietet unser hauseigener Zellsimulator eine sichere und zuverlässige Testumgebung für Batterie-Management-Systeme. Diese Innovation ermöglicht nicht nur präzisere Messergebnisse, sondern erhöht auch den Qualitätsstandard für unsere Kunden. Gleichzeitig verkürzt der Simulator die Prüfzeiten, wodurch die Stückkosten optimiert werden. Die dafür benötigten Prüfadapter stellen wir ebenfalls intern her und können diese innerhalb von 10 Tagen liefern. Diese kurze Produktionszeit ermöglicht uns, flexibel und schnell auf individuelle Kundenanforderungen zu reagieren.

Was FSM Ihnen bietet

Mit jahrzehntelanger Erfahrung hat die FSM AG ein tiefes Verständnis für die Feinheiten der BMS-Technik entwickelt. Unsere modernen Produktionsanlagen und hochmodernen Prüfsysteme gewährleisten höchste Qualitäts- und Effizienzstandards. Die Bedürfnisse unserer Kunden stellen wir in den Vordergrund, bieten maßgeschneiderte Lösungen und pflegen langfristige Partnerschaften. Wir engagieren uns für umweltbewusste Praktiken und stellen sicher, dass unsere Tätigkeiten und Produkte zu einer nachhaltigen Zukunft beitragen.

BMS-Entwicklung

Zwei Mitarbeiter in einer technischen Umgebung bei der Arbeit, im Hintergrund rote Gerätschaften.

Unser Ziel ist es, Ihre Ideen in greifbare und innovative Konzepte zu verwandeln, die sowohl sicher als auch effizient sind. 

Zur BMS-Entwicklung

BMS-Fertigung

Eine Mitarbeiterin der FSM AG, erkennbar am schwarzen T-Shirt, arbeitet konzentriert an einem Computerarbeitsplatz. Im Hintergrund sind unscharf technische Arbeitsumgebungen zu erkennen.

Auch wenn wir durch Offenlegung der Daten unseren Kunden die Möglichkeit bieten, andere Produktionspartner zu finden, überzeugen wir sie gerne, ihr Produkt bei uns fertigen zu lassen. 

Zur BMS-Fertigung

Nachhaltiges Engineering

Luftaufnahme des Firmengebäudes der FSM AG bei Sonnenaufgang, umgeben von Feldern, Bäumen und einer ländlichen Landschaft.

Wir können den Product Carbon Footprint all unserer Produkte erheben und bieten unseren Kunden dadurch eine Entscheidungsgrundlage für ein nachhaltiges Produktdesign. 

Zu unserem Klimabeitrag

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