Seit über 25 Jahren entwickeln und fertigen wir individuelle Trafosanfteinschalter (auch Einschaltstrombegrenzer, Anlaufstrombegrenzer oder Inrush current limiter genannt) für unsere Kunden. Dabei sind die Wünsche unserer Kunden sehr unterschiedlich: Einmal wird am Trafosanfteinschalter lediglich ein eigenes Label angebracht, ein anderes Mal ist ein gänzlich neues Produkt auf Kundenwunsch zu entwickeln. Mit unserer agilen Entwicklung und Projektierung können wir flexibel und individuell auf unterschiedliche Anforderungen reagieren. Entwicklung, Projektmanagement, Produktion und Service arbeiten Hand in Hand an einem Standort daran, um Ihr maßgeschneidertes Produkt zu schaffen und eine schnelle Anpassung an Ihre Anwendungen zu ermöglichen. Kontaktieren Sie uns jetzt und teilen Sie uns Ihre Idee mit.
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Medizintechnik
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So läuft die Entwicklung einer kundenspezifischen Lösung in der Regel ab:
Alles beginnt mit Ihrer Idee. Sie sind der Spezialist für Ihre Anwendung, wir für den Trafosanfteinschalter. Zusammen erarbeiten wir die grundsätzlichen Anforderungen an Ihren Einsatzgebiet und kreieren eine Idee eines individuellen Trafosanfteinschalter.
Nachdem wir das grundlegende Verständnis für Ihre Anwendung erlangt haben, beginnen wir mit der Konzeption des Trafosanfteinschalters, welche die Grundlage für ein qualifiziertes Angebot ist. Es entsteht eine erste Vorstellung davon, wie die Lösung aussehen soll. Bereits in dieser Phase bereiten wir einen Projektplan vor, um Ihnen einen zeitlichen Rahmen bis zur Serienproduktion geben zu können.
Sobald Ihre Entscheidung für eine Zusammenarbeit gefallen ist, beginnt die eigentliche Produktdefinition. Aus dem technischen Konzept wird ein qualifiziertes Pflichtenheft erstellt. Dieses beschreibt die Realisierung ihres Produktes detailgenau. Somit wissen Sie mit Abschluss der Produktdefinition genau, was Ihr Produkt leistet und wie es sich in Ihrem System verhält. Sie können also bereits ohne vorliegenden Prototyp an Ihrem System weiterarbeiten.
Nachdem das Produkt vollständig definiert ist, entwickeln unsere Ingenieure und Techniker Ihr kundenspezifisches Produkt. Am Ende der Entwicklungsphase erhalten Sie erste seriennahe Muster.
Nun sind Sie gefordert! Mit den Mustern aus der Entwicklungsphase können Sie überprüfen, ob unsere Lösung wie erwartet mit Ihrem Produkt zusammenarbeitet. Wenn die Muster Ihren Erwartungen entsprechen, kann die offizielle Qualifizierung beginnen.
Sobald das entwickelte Produkt alle Anforderungen Ihres Systems erfüllt, kann die Vorbereitung auf die Serienproduktion beginnen. Dazu gehören die Beschaffung von Bauteilen in Serienstückzahlen, EMV-Tests und der Aufbau von Prüfanlagen für die Serie. Zum Abschluss der Serienvorbereitung werden im Zuge einer Nullserie weitere Muster auf Serienstand gefertigt. Werden die Nullserien-Muster freigegeben, kann mit der Serienproduktion begonnen werden.
Durch eine flexible Produktionsorganisation und eine hohe Bestückungs- und Prüfkapazität können Serienprodukte mit optimierten Durchlaufzeiten gefertigt werden.
Neben der umfassenden Beratung zum Produkt selbst, unterstützen wir Sie gerne auch bei Fragen zur Anwendungen, und Inbetriebnahme oder Reparatur. Service hört bei uns nicht mit dem Serienstart auf - wir stehen Ihnen auch anschließend noch mit verschiedenen produkt- und prozessorientierten Services zur Seite.
Dann kontaktieren Sie uns gerne:
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In aller Kürze: 1989 gegründet, 125 Mitarbeiter, Hersteller intelligenter Elektronik.
FSM AG
Erich-Rieder-Straße 2
D-79199 Kirchzarten
Telefon +49 7661 9855 0
E-Mail info@fsm.ag
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